A indústria aeronáutica não depende apenas dos componentes que fazem parte de uma aeronave. Por detrás da produção, montagem, inspeção e manutenção existe todo um conjunto de estruturas, plataformas, equipamentos e soluções metálicas de apoio essenciais ao trabalho diário.
É neste domínio que a metalomecânica assume um papel importante: transformar requisitos técnicos e necessidades operacionais em estruturas concebidas para uma determinada função, espaço e processo de trabalho.
Na M2C®, a capacidade de transformação de chapa e tubo permite fabricar desde componentes e subconjuntos até estruturas metálicas de maiores dimensões destinadas a ambientes aeronáuticos.
A metalomecânica que trabalha à volta da aeronave.
Quando se fala em indústria aeronáutica, é natural pensar primeiro no avião.
Mas numa unidade de produção ou manutenção existe uma infraestrutura técnica muito mais ampla.
Para que os profissionais consigam trabalhar sobre uma fuselagem, uma asa ou uma determinada zona da aeronave, podem ser necessárias plataformas, escadas técnicas, passadiços, estruturas envolventes, bancadas, suportes ou equipamentos de movimentação.
São equipamentos que não fazem parte da aeronave.
Fazem parte do processo que permite trabalhar nela.
É precisamente neste território que se enquadra a capacidade metalomecânica da M2C.
Plataformas de acesso adaptadas ao ponto de intervenção.
Uma plataforma destinada ao acesso a uma fuselagem apresenta requisitos diferentes de uma estrutura concebida para trabalhar junto de uma asa ou da cauda.
Altura, geometria, área útil, pontos de acesso, mobilidade e configuração da estrutura têm de ser definidos em função da operação a realizar.
Por esse motivo, as soluções podem assumir configurações muito diferentes: desde equipamentos móveis para intervenções localizadas até plataformas e estruturas envolventes de maiores dimensões.
Aqui, fabricar à medida deixa de ser apenas uma possibilidade.
É uma consequência da própria aplicação.
Estruturas de apoio à produção, montagem e manutenção.
A mesma lógica aplica-se ao interior das instalações.
Bancadas técnicas podem apoiar operações de montagem ou inspeção. Carrinhos podem facilitar a movimentação de componentes e subconjuntos. Racks e suportes podem permitir organizar peças ou equipamentos. Passadiços podem criar zonas de trabalho e circulação em diferentes níveis.
A M2C® pode fabricar, entre outras soluções:
- plataformas de acesso e manutenção;
- escadas e sistemas de acesso;
- passadiços e plataformas de trabalho;
- estruturas de acesso à fuselagem, asas e cauda;
- estruturas fixas ou móveis;
- bancadas e suportes técnicos;
- carros de transporte e movimentação;
- racks, gabaritos e outras estruturas auxiliares.
O denominador comum não é o tipo de equipamento.
É a sua adaptação ao processo.
Tudo começa no projeto.
Antes de existir uma estrutura metálica existe uma necessidade técnica.
Pode chegar à produção através de um desenho fornecido pelo cliente ou resultar do desenvolvimento de uma solução para determinada aplicação.
Nesta fase são definidas geometrias, dimensões, perfis, materiais, pontos de ligação e diferentes componentes que irão constituir o conjunto.
É também aqui que se pode pensar a estrutura tendo em conta a forma como será posteriormente fabricada, montada e utilizada.
Um detalhe aparentemente pequeno no desenho pode simplificar uma operação de corte, posicionamento ou montagem nas fases seguintes.
Corte laser de chapa e tubo: precisão desde o primeiro componente.
Uma estrutura complexa começa por componentes relativamente simples.
Chapas, tubos e perfis têm de ser transformados nas geometrias previstas no projeto.
O corte laser de chapa permite executar contornos, aberturas, furações, rasgos e outros elementos necessários à construção das diferentes peças.
No corte laser de tubo, a possibilidade de criar cortes e geometrias diretamente no perfil pode facilitar posteriormente o posicionamento e a ligação entre componentes.
Quanto mais preparada sair cada peça desta fase, mais controlada poderá ser a operação seguinte.
Quinagem: transformar uma peça plana num componente funcional.
Depois do corte, muitas peças necessitam de adquirir geometria tridimensional.
É aqui que entra a quinagem CNC.
Uma chapa cortada pode transformar-se num suporte, reforço, caixa, proteção, elemento estrutural ou componente destinado a integrar um conjunto maior.
Corte e quinagem deixam assim de ser operações isoladas.
São etapas consecutivas de um mesmo processo de transformação.
Soldadura e construção do conjunto.
Quando os componentes estão preparados, chega o momento de os integrar.
Dependendo das características do projeto, a M2C® dispõe de processos de soldadura que podem ser utilizados na produção de subconjuntos e estruturas. A empresa integra, entre os seus serviços, soldadura convencional, soldadura a laser e soldadura robotizada.
Nesta fase, o que até então eram peças individuais começa finalmente a assumir a geometria prevista no projeto.
E é também aqui que preparação e precisão das fases anteriores se tornam particularmente importantes.
Uma boa montagem começa muito antes da soldadura.
De um componente a uma estrutura de grandes dimensões.
Nem todos os clientes necessitam do mesmo nível de integração.
Num projeto, a necessidade pode ser apenas fabricar determinados componentes metálicos.
Noutro, pode envolver subconjuntos.
Noutro ainda, pode ser necessária uma plataforma, passadiço ou estrutura completa.
A capacidade da M2C® permite trabalhar nestes diferentes níveis e integrar componentes e subconjuntos em estruturas metálicas de maiores dimensões.
Esta flexibilidade é particularmente relevante quando se trabalha com projetos técnicos específicos.
Precisão não significa apenas tolerâncias.
Na metalomecânica, associamos frequentemente precisão às dimensões de uma peça.
Mas numa estrutura destinada a um ambiente aeronáutico, o conceito é mais abrangente.
É também fazer coincidir elementos. Respeitar geometrias. Posicionar corretamente ligações. Garantir coerência entre diferentes componentes. E conseguir que aquilo que foi definido tecnicamente se traduza corretamente no conjunto produzido.
A precisão começa na peça, mas só termina quando o conjunto funciona como previsto.
Estruturas concebidas em função do trabalho a realizar.
Uma plataforma não deve simplesmente permitir chegar mais alto.
Uma bancada não é apenas uma superfície metálica.
Um carro não serve apenas para deslocar uma carga.
Cada equipamento deve responder ao contexto para o qual foi concebido.
É esta abordagem que transforma a metalomecânica num elemento de suporte aos próprios processos industriais.
Na indústria aeronáutica, onde produção, montagem, inspeção e manutenção podem exigir configurações muito específicas, essa capacidade de adaptação assume particular relevância.
Da engenharia ao metal. Do metal à solução.
A produção de uma estrutura metálica pode envolver sucessivamente projeto, corte de chapa e tubo, quinagem, soldadura, montagem e acabamento.
O resultado final é visível.
Mas a qualidade de uma solução começa muito antes.
Começa na forma como cada componente é pensado e continua na precisão com que cada operação é executada.
Na M2C®, essa capacidade permite desenvolver e fabricar estruturas, plataformas e equipamentos metálicos de apoio adaptados às necessidades dos processos aeronáuticos, desde componentes individuais até estruturas de maiores dimensões.
